les locaux de la fonderie Lory

Fabricant de quilles et de voiles en fonte depuis plus de 30 ans, la fonderie LORY International est plus que jamais implanté dans le marché du contrepoids en fonte. Depuis plusieurs année LORY perpétue un savoir-faire de fondeur fonte inégalé tant sur le marché de la quille en fonte que les contrepoids en fonte.

Notre expertise

Expert en la matière, la société Lory développe et impose des solutions innovantes dans le traitement et l’utilisation de la fonte dans les domaines les plus variés.

contrepoids en fonte

La fonderie Lory crée un site de production entièrement dédié à la fabrication de quilles et lests en plomb de grande taille avec des capacités de coulée allant jusqu’à 13 tonnes.

Aujourd’hui, la fonderie de fonte LORY International continue de défendre, à travers l’Europe, les valeurs qui font le succès de la fonderie ; la confiance, la collaboration et la qualité.

Nous fabriquons exclusivement en France dans l’Essonne et nous sommes fiers d’avoir su conserver notre savoir-faire en France.

Son partenaire NAVYLEST est spécialisé dans la fabrication de quilles en plomb mixte fonte/plomb.
La fonderie NAVYLEST et LORY sont leader européen de la quille de bateau.
Vous pouvez trouver plus d’information sur notre fonderie plomb partenaire : NAVYLEST

Le savoir faire de la fonderie de fonte Lory

MOULAGE

moulage sable fonte

C’est l’étape la plus importante de notre process.
Grace à nos outillages dédiés, il s’agit de réaliser un moule en sable reproduisant en creux la forme de la pièce à obtenir.
Nos moules sables sont fabriqués en sable avec des modèles bois.
Nos moules sables nous permettent d’obtenir des pièces de fonderie d’une grande qualité.

FUSION

La fonte liquide, fondue à des températures variant de 1200 à 1500 degrés, est versée dans le moule. Chez LORY International, deux éléments cruciaux, la composition chimique et la température de coulée du métal, sont rigoureusement contrôlés grâce à des équipements de pointe tels qu’un spectromètre, un système de supervision et une canne pyrométrique.

Après un temps de refroidissement, le moule est ouvert et la pièce est extraite, puis soumise à un refroidissement final.

FINITION

La piece reçoit ensuite un ponçage et une couche d’apprêt, avant de passer en peinture. De nombreuses possibilités de finitions personnalisées sont proposées sur demande.
Nos peintures sont réalisées sous process peinture International

USINAGE

La qualité de notre savoir-faire et nos capacités de production permettent de satisfaire tous vos besoins en usinage complet et sous-traitance de petites et moyennes séries de pièces à forte valeur ajoutée technique.
Nous maîtrisons les opérations de fraisage, tournage, perçage de pièces en fonte.

Contacter Lory Fonderie Etampes

Route de Brières-les-Scellés, 91150 Brieres-les-Scellés FRANCE

Email: jonathan.navylest@gmail.com

Téléphone: 01 64 94 02 35

LORY International est un des leader européen de la production de contrepoids en fonte et de solutions de lestage pour le nautisme.

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    La savoir faire de la fonderie de fonte Lory

    MOULAGE

    Cette étape est cruciale dans notre processus de production. Grâce à nos outillages spécialisés, nous créons des moules en sable qui reproduisent fidèlement la forme de la pièce à obtenir.

    Nos moules en sable sont fabriqués à partir de sable de haute qualité, avec des modèles en bois qui assurent une précision optimale. Cette méthode permet de garantir un ajustement parfait et des détails fins, ce qui est essentiel pour la qualité de nos pièces.

    En utilisant des moules en sable, nous sommes en mesure de produire des pièces de fonderie d’une qualité exceptionnelle, répondant aux normes les plus élevées de l’industrie. Cette attention portée à la fabrication de nos moules est un gage de fiabilité et de performance pour toutes nos productions.

    FUSION

    La fonte liquide, fondue à des températures variant de 1200 à 1500 degrés, est versée dans le moule. Chez LORY International, deux éléments cruciaux, la composition chimique et la température de coulée du métal, sont rigoureusement contrôlés grâce à des équipements de pointe tels qu’un spectromètre, un système de supervision et une canne pyrométrique.

    Après un temps de refroidissement, le moule est ouvert et la pièce est extraite, puis soumise à un refroidissement final.

    FINITION

    Une fois la pièce en fonte fabriquée, elle subit un ponçage minutieux suivi de l’application d’une couche d’apprêt. Ce processus est essentiel pour garantir une surface lisse et bien préparée, ce qui favorise l’adhérence de la peinture et assure une finition durable.

    Nous proposons également de nombreuses options de finitions personnalisées selon les préférences de nos clients. Cela permet d’adapter chaque contrepoids en fonte aux exigences esthétiques et fonctionnelles spécifiques, renforçant ainsi la satisfaction client.

    De plus, nos peintures sont réalisées selon le procédé de peinture International, reconnu pour sa qualité et sa durabilité. Ce choix de matériaux et de techniques assure non seulement une protection optimale contre les éléments, mais également une esthétique raffinée qui met en valeur chaque pièce. En somme, notre engagement envers la qualité et la personnalisation se reflète dans chaque contrepoids que nous produisons.

    USINAGE

    La qualité de notre savoir-faire, alliée à nos capacités de production avancées, nous permet de répondre efficacement à tous vos besoins en usinage complet et en sous-traitance de petites et moyennes séries de pièces à forte valeur ajoutée technique.

    Nous avons développé une expertise solide dans les opérations de fraisage, de tournage et de perçage de pièces en fonte, garantissant ainsi des résultats précis et conformes aux exigences les plus strictes de l’industrie. Grâce à notre équipement moderne et à nos méthodes de production optimisées, nous assurons une qualité constante et une finition impeccable à chaque pièce.

    Que vous ayez des projets spécifiques ou des besoins récurrents, notre équipe est prête à collaborer étroitement avec vous pour concevoir des solutions sur mesure qui maximisent la performance et l’efficacité de vos produits. En choisissant notre service d’usinage, vous bénéficiez non seulement d’un savoir-faire reconnu, mais aussi d’un partenaire engagé dans votre réussite.